Traitement de surface SNDCE

04 octobre 2006

Un savoir faire... Un métier

05 octobre 2006

Une origine

Grâce à sa compétence et à son dynamisme dans le domaine de l'anticorrosion, l'entreprise S.N.D.C.E. par ses salariés au fil des années a su s'adapter à l'évolution des techniques pour répondre aux besoins des clients depuis 1979.

Exigence sur la Qualité, réponses aux problèmes, respect des délais.

A ce jour, l'encadrement de la production est constitué de professionnels possédant un expérience d'entreprise, de savoir faire, mûrs et motivés par le management d'une entreprise industrielle.

Un savoir faire dans divers secteurs d'activités

- La connectique
- l'électricité
- l'électronique
- l'industrie mécanique
- l'aéronautique
- l'armement

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06 octobre 2006

Une reprise

Septembre 2007, Jean-François WATELET prend la direction de l'entreprise S.N.D.C.E.

De ce fait, l'effort de la direction va se porter sur  5 axes :

- la Qualité
- l' Environnement
- la Sécurité
- le développement
- La satisfaction client

07 octobre 2006

Une démarche

Une démarche qualité globale dont les objectifs stratégiques sont:

Objectif 1

- Rester rentable pour répondre à nos objectifs.
- Maintenir le porte feuille clients.
- Développer et diversifier les marchés.

Objectifs 2

- Optimiser les moyens et les pratiques de l'entreprise.
- Poursuivre l'amélioration des compétences.
- Poursuivre la politique environnementale, définir des objectifs d'amélioration et des actions à mettre en oeuvre pour les atteindre, dans le respect de la législation applicable.

08 octobre 2006

Mais au faite pourquoi traiter les pièces métalliques ?...Fragilisation ?

Ouvrir le fichier PDF "Fragilisation des aciers"

14 octobre 2006

Des Procédés tonneaux ou à l'attache par électrolyse (par immersion)

- Procédé au tonneau utilisé pour les traitements de zingage, d'étamage et d'argent suivant un cahier des charges pièce : Epaisseur de revêtement minimum ou maximum (pour des raison de montabilité).

- Le risque de déformation est à prendre en considération (ex. Tôle fine).
- L'aspect peut-être précisé pour le zingage Blanc (Cr³⁺), Jaune (Cr⁶⁺) en tenant compte évidemment de la tenue Brouillard Salin souhaitée (pièce exposée ou intérieure ?).

- Procédé à l'attache utilisé pour les traitements de zingage, d'étain et d'argenture suivant son cahier des charges pièce (identiques Procédé vrac).
- A façon pour l'étamage ou l'argenture afin de respecter la surface traitée requise.
- L'aspect peut-être précisé pour le zingage Blanc (Cr³⁺), jaune (Cr⁶⁺) en tenant compte de la tenue Brouillard Salin souhaitée (pièce extérieure ou intérieure ?).

- Décomposition chimique des substances suivant l'électrolyte requis (Ag, Zn, Sn) en fonction du besoin pièce, sous l'effet d'un courant électrique, reliée aux bornes d'un générateur de courant continu.
- On appelle Anode (A+) l'électrode reliée à la borne positive de générateur (redresseur de courant) et Cathode (C-) celle reliée à la borne négative du générateur.

         Lors de l'électrolyse :

- L'Anode est le siège d'une réaction d'oxydation : avide d'électrons, elle se comporte comme oxydant.
- La cathode comme réducteur. La pièce métallique gagne des électrons (ex. Zn²⁺, Ag²⁺, Sn²⁺...) et attire ces ions métalliques à sa surface.

15 octobre 2006

Evolution du cours argent

17 octobre 2006

Passivation bleu Surtec 667 sur zingage

Spécification Schneider

18 octobre 2006

Un procédé chimique "ALODINE" CrVI et "SURTEC" CrIII

Procédé de conversion chimique des surfaces en aluminium (traitement par immersion).

Ouvrir le fichier PDF "Procédé Alodine 1200"

Ouvrir le fichier PDF "Procédé Surtec 650"

L'alodine est un procédé pour une protection moyenne contre l'oxydation des surfaces d'aluminium ou alliages légers.Traitement chimique conducteur.

Le traitement d'Alodine a été mis au point pour la protection des surfaces ne devant pas recevoir, ou ne recevoir que localement, une finition par peinture, mais il constitue également une préparation parfaite avant application de peinture.

Il assure l'adhérence maximale et excellente tenue dans le temps des finitions appliquées, en raison de la parfaite stabilité chimique conférée aux surfaces d'aluminium ou les alliages.

L'alodine, utilisée au trempé, forme pratiquement sans surépaisseur, un revêtement protecteur sur l'aluminium ou les alliages. La coloration de ce revêtement, selon le type d'alliage ou le degré de pureté du métal, varie du jaune au marron pour l'alodine 1200 (dédié à l'adhérisation) et  incolore pour le procédé SURTEC 650 ( en remplacement de l'Alodine 1000 janvier 08).

Propriétés du SURTEC 650 :

Passivation sans chrome VI pour aluminium à base de chrome III
Très bonne protection anticorrosion à nu comparable à celle du chrome VI
Fontionne également sur les alliages d'aluminium et l'aluminum de fonderie
Adapté comme prétraitement avant laquage, poudrage et collage
Produit une couche irisée légèrement bleutée
Surtec 650 égale ou dépasse les normes MIL-DTL-81706 et MIL 5541 pour la résistance à la corrosion (336 heures en BS neutre suivant ASTM B-117, respectivement DIN 50021 SS)
Faible résistivité de contact < 0,8 mOhm/cm²
Résistant à la température jusqu'à 100°C avec une perte minimale de résistance à la corrosion
Breveté: US 6, 375, 726; US 6,511,532;  US 6,521,029; US 6,527, 841

Surtec 650 RTU (au tampon ou au chiffon) :

Conversion sans chrome hexa valent pour l'aluminium et ses alliages.
Formulation à base de chrome trivalent.
Application pour les opérations de maintenance.
La couche de conversation générée par le Surtec 650 RTU confère à l'aluminium non peint des performances de résistance contre la corrosion équivalente au  procédé hexa valent.
Le Surtec 650 RTU constitue une préparation appropriée avant revêtement organique, liquide ou poudre, et comme prétraitement avant collage.
Surtec 650 RTU génère un revêtement légèrement bleuté irisé.
Surtec 650 RTU répond aux normes MIL-DTL-81706 et MIL 5541 classe 1 pour la résistance à la corrosion et classe 3 pour la résistance de contact.
Faible résistance de contact inférieur à 0,8 milli ohm/cm².
La couche de conversation résiste à la température, jusqu'à 100°C sans perte significative de ses performances anticorrosion.

Homologation Schneider pour Surtec 650 sur aluminium

Dimensions et capacités utiles de nos procédés